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6电熔鞍形连接电熔鞍形管件有三种,即电熔直通鞍形、电熔旁通鞍形、电熔封堵鞍形。a、电熔直通鞍形它是需要用专用切削工具连接后在的主管材上钻孔的一种管件,中分支,可替代三通。b、电熔旁通鞍形它是附带具有一个可切透聚乙烯管壁的组合切削工具的管件,在安装以后切削工具仍留在鞍形管件内,常分支施工的专用管件。
  1、电熔鞍形连接方法电熔鞍形管件的连接过程,其电熔部分连接过程基本与电熔管件的连接过程同,其不同之处简述如下:a、表面处理与安装固定首先对需连接主管道进行表面处理清洗,刮除氧化皮并用螺栓安装固定,确保与连接面紧密吻合。
  解决了聚乙烯管道不停气,施工的难题。c、电熔封堵鞍形它用于修补聚乙烯管道上伤痕及细小漏气点的专用管件。b、安装专用夹具紧固、并施加压力。用鞍形连接的专用夹具安装固定在连接好鞍形管件上,并在连接面上施加衡定的压力方能焊接施工。
  2、直通鞍形钻孔成型电熔直通鞍形管件,焊接后冷却至常温,最少二小时以后,方能用专用工具钻孔。为确保焊接质量不能先钻孔后连接。3、电熔旁通鞍形钻孔成型a、钻孔前必须先按图纸要求,连接好支管到所需的位置或阀门处。



HDPE双壁波纹管应用在排水系统中,被广泛的推广和使用,它的优势在于质量轻安装简单,施工方便,耐腐蚀,久埋地下,不会变形和损坏,还会随着地质变动而变动。在同等负荷的条件下,HDPE双壁波纹管只需要选择较薄的管壁就可以。
  施工环境中的土壤,电,酸和碱性元素不会损坏HDPE双壁波纹管。管道中的表面不会繁衍或扩展,高密度聚管双壁波纹管可在长时间埋在地下运用和在阳光下运用50年以上。施工效果非常好,性价比是比较高的,也得到了大家的认可,使用率也越来越普遍。
  双壁波纹管管壁局部损坏孔洞为20~100mm时,可用聚氯塑料粘接溶剂在其外部粘贴不小于孔洞尺寸加l00mm与管材同样材质的圆形板管壁局部出现裂缝,当裂缝长度不大于管周长的1/12时,可在其裂缝处粘贴长度大于裂缝长度加100mm、宽度不小于60mm与管材同样材质的板,板两端宜切割成圆弧形。
  修补前应先将管道内水排除,用将管壁面破损部分剔平修整,并用水清洗干净,对异形壁管,必须将贴补范围内的肋剔除,再用砂纸或锉刀磨平。粘接前应先用环已刷粘接部位基面,待干后尽快涂刷粘接溶剂进行粘贴,外贴用的板材宜采用从相同管径管材的相应部位切割的弧形板,外贴板材的内侧同样必须先清洗干净,采用环已涂刷基面后再涂刷粘接溶剂。
  对不大于20mm的孔洞,在粘贴完成后,可用土工布包缠固定,固化24小时后即可还土;对大于20mm的孔洞和裂缝,在粘贴完成后,可用铅丝包扎固定。在管道修补完成后,必须对管底的挖空部位按支承角的要求用粗砂回填密实。对损坏管道采取修补措施,施工单位应事前取得管理单位和现场监理人员的同意;对出现在管底部的损坏,还应取得设计单位的同意后方可实施




 承插式电熔连接具有以下优点:a、承插口熔合,接口处刚度和强度与管材本体一致,属于本体连接。当管道受力产生变形,变形将顺畅地通过接头分散到整段管上不会在接头处形成应力集中。在软基或滩涂等地质状况复杂地区,地基经常发生不均匀沉降,采用承插式电熔连接缠绕增强管就如一根整管一样充分发挥其密封性和柔性等特点,适应地质变化。
  施工过程中的测量主要是槽底高程的确定,机械开挖后,采用跟机测量,随挖随测,杜绝超挖现象,确保槽底高程符合设计要求,管道安装后,进行复测,发现问题及时处理,使管底高程控制在允许偏差范围内。每天测量工作开始前,都要进行相邻水准复核测量。
  当沟槽开挖遇有地下水时,设置排水沟、集水坑,及时做好沟槽内地下水的排水降水工作,并采取先铺卵石或碎石层(厚度不小于100mm)的地基加固措施;当无地下水时,基础下素土夯实,压实系数大于0.95;当遇有淤泥、杂填土等软弱地基时,按管道处理要求采用级配戈壁土进行换填处理;换填厚度为30cm。




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